استاندارد

بلوک سبک گازی غیر اتو کلاو NAAC

دارای پروانه استاندارد

فروش بلوک سبک گازی NAAC

اسلایدر

بلوک سبک بتنی  - NAAC

بنام یگانه معمار هستی

امروزه صرفه جوئی در مصرف انرژی و همچنین سبک سازی و مقوم سازی و ارتقاء کیفیت صنعت ساختمان بعنوان مهمترین اصل ، مورد اوجه متخصصین و متولیان امر قرار دارد . از آنجائیکه انخاب نوع دیوار در ساختمان از اهمیت ویژه ای برخوردار است ، متاسفانه در حال حاضر بدلیل کمبود مصالح جایگزین ، عمدتآ از مصالح سنتی استفاده می گردد در صورتی که این مصالح ، تامین کننده اهداف مقررات ملی ساختمان ، خصوصآ مباحث 18 و 19 و آئین نامه زلزله  نمی باشند .

یکی از مصالحی که در سالهای اخیر در ساخت دیوارهای ساختمانها جایگزین مصالح سنتی گردیه و اقبال خوبی در بین مهندسان و متخصصان صنعت ساختمان پیدا نموده است بلوک سبک گازی و پوکه ای به نام  " بلوک سبک گازی ( NAAC) ( Non-Autoclavd Aerated Concret) می باشد . این بلوک از گروه بلوک های سبک گازی یا اسفنجی بوده و از مخلوط ماسه بادی ، سیمان پرتلند ، آب و عامل حباب زا ساخته شده است و عنوان مصالح نوین ساختمان مورد تائید و تاکید مرکز تحقیقات مسکن و ساختمان و سایر مراجع ذیصلاح می باشد .

برخی از مزایای بلوک سبک گازی   NAAC

   

v    عایق حرارت ( در حد 6 برابر آجر سفال و 10 برابر بتن معمولی )  

      v      عایق صوت و رطوبت

      v      پائین بودن وزن مخصوص و در نتیجه کاهش قابل توجه وزن ساختمان

v      مقاومت فوق العاده در بربر آتش سوزی

v      سرعت اجرای کار بالا

v      حمل آسان

v      فاقد نشست و دارای چسبندگی مناسب با نما و سایر اندود ها

v      مصرف ناچیز اندود گچ و خاک و پلاستر بر روی آن

v      سادگی روش های اجرایی

v      سهولت اجرای تاسیسات در دیوار ها

v      کار پذیری مناسب بلوک بدلیل میخ پذیری و قابلیت اره کشی و شیار زنی

v      پرت بسیار ناچیز بدلیل قابلیت برش و استفاده از قطعات کوچکتر

v      امکان اجرای دیوار با استفاده از چسب بلوک

 1 – ضریب هدایت حرارتی :

به علت بافت متخلخل داخل بلوک های NAAC، این بلوک ها عایق بسیار مناسبی در برابر حرارت بوده بطوریکه ضریب انتقال حرارت این بلوک حدود 13 / 0 ~ 14 / 0 بر متر درجه کلوین می باشد .

 2 – مقاومت در برابر حریق و شعله های آتش :

بلوک NAAC به دلیل وجود حبابهای هوا ، عایق حرارت بوده و حرارت را به کندی انتقال می دهد  ؛ به طوری که میانگین سرعت آتش در مکان های ساخته شده با این نوع بلوک تقریبآ 3cm در ساعت می باشد . لذا به عنوان دیوار ضد آتش ( Fire wall) در همه ساختمانها بویژه کتابخانه ها ، بیمارستانها ، مرکز آموزشس ، مجتمع های مسکونی و اداری جهت جلو گیری از گسترش آتش در طبقات استفاده می گردد .

3 - عایق صوت :

بلوک سبک NAAC ، بلوکی بسیار موثر در جذب آلودگی های صوتی محیط بوده و در نتیجه ، اخیراً بعنوان یک فاکتور رفاهی مهم مورد توجه طراحان و متخصصین ساختمان قرار گرفته است . این محصول با داشتن بافت متخلخل و اسفنجی ، عایق صوتی مناسبی بوده و میتوان جها استفاده در دیوار های اتاق خواب ، کتابخانه ، بیمارستان و مراکز آموزشی از آن استفاده کرد .

بر اساس مقررات ملی ساختمان مبحث 18 شاخص جذب و یا کاهش صدا بر دیوار های دو واحد مجاور 50 دسی بل و دیوارهای پیرامونی 45 دسی بل بوده که بلوک های NAAC تامین کننده این مبحث می باشد .

4 - وزن مخصوص بلوک :       

بلوک NAAC با وزن مخصوص 600 کیلو گرم بر متر مکعب در حدود 25% مزن مخصوص سایر محصولات بتنی را داراست که موجب کاهش وزن ساختمان و در نتیجه باعث سازگاری بیشتر ساختمان در برابر زلزله و کاهش هزینه های سازه ای می گردد .    

5 - عایق رطوبت :

به علت ساختار سلولی بسته مواد ، جذب آب در بلوک گازی NAAC بسیار کمتر از آجر های معمولی و مصالح مشابه می باشد .

6 - مقرون به صرفه :  

ابعاد بزرگتر و یکسان بلوک های NAAC ، باعث صرفه جوئی در ملات شده و ضخامت اندود در این دیوار ها به میزان قابل ملاحظه ای کاهش می یابد . دیوار چینی با بلوک به دلیل بزرگ بودن قطعات با سرعت بیشتری انجام می شود . لذا موجب کاهش هزینه های اجرا می گردد .

 - سازگار با محیط زیست :

هیچیک از مواد به کار رفته در بلوک های NAAC برای ساکنین ساختمانها و طبیعت مضر نیست و طی روند تولید ، هیچگونه مواد آلاینده ای بوجود نمی آید .

  

جهت مطالعه مشخصات فنی بلوک اینجا کلیک کنید

جهت اطلاع از نحوه اجرای بلوک اینجا کلیک کنید                      

                        جهت خرید با :              

03133768010

03133761061

09132863106

09162288029

سامانه : 

5000298806

Email:[e-mail]

               تماس بگیرید                                      

 

راهنمای اجرای بلوکهای NAAC:

راهنمای اجرای بلوکهای NAAC:

مهمترین نکته :

بلوک های سبک گازی NAAC بدلیل ساختار پایه ای سیمانی قابلیت اجرا با ملات ماسه سیمان وچسب بلوک را دارند . با توجه به اینکه روش اجرا با ملات شناخته شده است در ذیل فقط به روش اجرا با چسب اشاره می گردد.

۱- نگهداری :

بلوکها روی یک سطح صاف و بالاتر از زمین تخلیه و نگهداری شوند. 

در صورت وجود پوشش پالت ، یک روز قبل از مصرف بلوکها ، پوشش کنده شود تا تبادل رطوبتی و حرارتی با محیط اجرا انجام گردد. در پایان هر روز کاری، روی سطح  بلوکهای باقیمانده با نایلون پوشیده شود.
نگهداری چسب مشابه سیمان است. کیسه ها باید روی کف خشک با حداقل فاصله ۱۰ سانتیمتر از زمین قرار گیرند و در معرض بارندگی قرار نداشته باشند. حداکثر ۸ عدد کیسه را می توان رویهم قرار داد.

۲-آماده سازی:

برای اجرای بلوکها از چسب بلوک مطابق با استاندارد ملی شماره ۷۰۶ استفاده شود.

چسب بلوک مطابق دستورالعمل مندرج روی پاکت، در داخل ظرف پلاستیکی مناسب با آب تمیز مخلوط  گردد. در صورتیکه دمای هوا کمتر از ۵ درجه سانتیگراد باشد از آب گرم با دمای بیش از ۱۰ درجه سانتیگراد استفاده شود. مخلوط کردن توسط دستگاه همزن با سرعت کم، تا بدست آمدن مخلوط یکنواخت، انجام شود. در هنگام همزدن مخلوط، نباید به آن آب اضافه گردد. پس از ۱۰ دقیقه توقف، مخلوط قبل از مصرف، دوباره همزده شود.  زمان استفاده از مخلوط آماده شده ۲ ساعت است.

در زیر کار (محل چیدن بلوکهای دیوار)، با استفاده از ملات ماسه سیمان (با نسبت اختلاط یک قسمت سیمان و شش قسمت ماسه)، سطح صاف و تراز به ضخامت ۱ تا ۲/۵ سانتیمتر، ایجاد گردد. در دیوارهای همکف (در فاصله کمتر از ۳۰ سانتیمتر از سطح خاک) قبل از اجرای ملات یک لایه عایق رطوبتی اجرا شود.

 

-  نصب بلوک ها ردیف اول :

• رج اول با کنترل دقیق تراز و راستا اجرا گردد. ابتدا امتدادهای اصلی و سپس تقاطع ها کار شود.
• پس از نصب هر بلوک سطح آن با برس تمیز شود و سپس به سطوح عمودی چسب بلوک زده می شود. حداقل ضخامت چسب ۲ میلیمتر و حداکثر  ۳ میلیمتر می باشد.
•  برای اجرای چسب از ماله یا کاردک دندانه دار استفاده شود.
• بعد از نصب هر بلوک تراز و شاغولی بودن آن چک شود. اصلاح کردن در مدت زمان ۵ دقیقه با ضربات آهسته چکش لاستیکی انجام شود.
• بهتر است سطح خارجی بلوک چند سانتیمتر جلوتر از ستونهای فلزی اجرا شود و روی ستونها عایق گردد. این کار برای جلوگیری از ایجاد پل حرارتی در محل اعضای فلزی است.
• برای جلوگیری از اثر میان قابی در هنگام وقوع زلزله، بهتر است دیوارها با فاصله یک سانتیمتر از ستونها، تیرها و دیوارهای بتنی اجرا شده و با تسمه های فلزی به فاصله حداکثر سه بلوک، به سازه متصل شود. برای پر کردن فاصله ها می توان از گچ ، پلاستوفوم یا پلی اورتان استفاده نمود.

۴-برشکاری :

برشکاری با اره دستی، اره نواری و لوازم نجاری به ابعاد و شکل دلخواه قابل انجام است.

۵-سوراخکاری :

سوراخکاری با دستگاه گرد بر انجام شود. قطر سوراخ از یک سوم عمق بلوک بیشتر نشود.

۶-درزها :

درزهای اجرایی در فاصله های افقی به اندازه ۳ برابر ارتفاع دیوار یا ۶ متر باید به اندازه ۱۰ تا ۱۳ میلیمتر در نظر گرفته شود. تسمه های اتصال حداکثر در هر ۳ رج بلوک استفاده شود. جهت اجرای نمای سنگی غیر خشک که دارای سطح صاف با ابعاد بزرگتر از ۶ متر باشد، درز انبساط عمودی و افقی به ضخامت یک سانتیمتر در هر ۶ متر اجرا گردد. 

۷-نصب بلوک ها ردیفهای بعدی :

• در زمان اجرا ، سطح بلوکها باید مرطوب باشد.
• برای اجرای بلوکهای بعدی باید سطوح عمودی و افقی با ماله دندانه دار چسب زده شود. قبل از چسب زدن سطح بلوکها تمیز شود.
• با کاردک ملاتهای اضافی تمیز شود. کاردک به صورت ۴۵ درجه نسبت به بلوک گرفته شود و حرکت به گونه ای باشد که لبه تیز به سمت درز نباشد.
•  در تقاطع زاویه دار دیوار ها، سطح فارسی بر در وجه خارجی قرار گیرد و به عبارت دیگر درز قائم رویهم قرار نگیرد.
• برای اجرای شاغولی دیوار، تراز و امتداد هر بلوک پس از نصب کنترل شود.
• از نوارهای فلزی سوراخدار در محل اتصال دیوارهای فرعی، درزها و اتصال به ستون استفاده شود. حداکثر فاصله ۵۰ سانتیمتر می باشد.   در صورت قرار گیری زبانه بلوک در قسمت اتصال، تراشیده گردد.
• در صورتیکه دیوارهای محل اتصال هم ضخامت باشند باید همزمان چیده شوند.
• دیوار فرعی با ضخامت کمتر از دیوار اصلی با فاصله اجرایی حدود ۱ سانتیمتر و با استفاده از نوارهای فولادی با فاصله یک متر، به دیوار اصلی متصل می شوند.
• اتصال دیوارهای فرعی L یا T شکل که هم ضخامت باشند، به صورت لاریز اجرا شود.
• جهت اتصال دیوار به ستونهای بتنی می توان از قطعه فلزی سوراخدار که با پیچ به دیوار و ستون متصل می شود، استفاده نمود.
• جهت اتصال دیوار به ستونهای فلزی از قطعه فلزی سوراخدار که از یک طرف با پیچ به بلوکهای دیواری و از طرف دیگر به ستون با جوش یا پیچ متصل شود، می توان استفاده کرد.

۸-پشت بند یا کلاف:

مطابق آیین نامه ۲۸۰۰، در صورتیکه ارتفاع دیوار از ۳/۵ متر بیشتر باشد باید از کلاف افقی و قائم متصل به اسکلت ساختمان استفاده نمود.  در صورتیکه طول دیوار از ۶ متر یا ۴۰ برابر ضخامت دیوار، بیشتر باشد باید از پشت بند یا کلاف قائم متصل به اسکلت ساختمان استفاده شود. لبه قائم و افقی تیغه ها نباید آزاد باشد. 

۹-اجرای تاسیسات :

برای مسیرهای تاسیسات می توان شیار عمودی و سوراخکاری در دیوارها اجرا نمود.  بعد از اجرای تاسیسات، مسیرها و سوراخهای اضافی با چسب بلوک یا گروت ترمیمی پر شود.

۱۰-لکه گیری سطح دیوار :

برای ترمیم پریدگی ها و لکه گیری می توان از چسب بلوک یا گروت ترمیمی استفاده نمود. مدت زمان مصرف گروت ترمیمی کوتاه است.

قبل از اجرا سطح با برس تمیز شود. لکه گیری با استفاده از کاردک انجام می شود. سپس سطح با یک سوهان ریز یا سمباده صاف و آماده رنگ آمیزی می شود.

۱۱-نصب در و پنجره :

در و پنجره به طور مستقیم روی بلوکها NAAC قابل نصب است. توصیه می شود چهارچوبهای فلزی دربها با ملات ماسه سیمان پر شود.

۱۲-نازک کاری :

• با توجه به سطح صاف می توان دیوار را با اجرای کاغذ دیواری، لایه ای نازک گچ، پلاستر سیمان، سرامیک، پوششهای طرحدار آکریلیک یا ملات آماده پوشش داد.
•  قبل از اجرای نازک کاری و نماسازی غیر خشک ، سطح بلوکها به طور کامل تمیز و سپس مرطوب گردد. جهت اجرای پلاسترهای آماده نیاز به مرطوب کردن سطح نیست.
   
•  بهتر است از ملات ماسه سیمان با نسبت اختلاط یک قسمت سیمان و شش قسمت ماسه در زیرکار استفاده گردد.
   
• در محل ناپیوستگی دیوارها (گوشه ها، کنار بازشوها و ...) می توان از مش های فایبر گلاس استفاده کرد.
   
• حداقل زمان عمل آوری پلاستر و سطوحی که با ملات ماسه سیمان اجرا شده اند ۳ روز است که سطح دیوار باید مرطوب نگه داشته شود.
   
• در محل اتصال مصالح متفاوت در نما (مانند محل اتصال بلوک با دیوار برشی بتن آرمه یا اسکلت بتنی و فلزی)، از رابیتس (با جهت تسمه افقی) استفاده شود.
• در ساختمانهای صنعتی و پارکینگها می توان بلوکهای را به طور مستقیم با رنگ آکریلیک رنگ آمیزی نمود.

تاریخچه بتن سبک گازی بدون اتوکلاو

تاریخچه بتن سبک گازی بدون اتوکلاو

در سال ۱۹۲۴ میلادی، دکتر اکسل اریکسون، آرشیتکت سوئدی و استادیار تکنولوژی ساختمان در انستیتو ویل تکنولوژی استکهلم، برای نخستین بار بتن هوادار اتوکلاو شده را ابداع کرد. ریشه بتن هوادار اتوکلاوشده به سال ۱۹۲۰ میلادی برمی گردد زمانی که سوئد بدلیل کمبود چوب، با توجه به ازبین رفتن جنگل ها نیاز شدیدی به مصالح جایگزین پیداکرد.  
  حدود ۴۵ سال پیش  در آلمان غربی آقای جوزف هبل، پیمانکار ساختمانی، مبادرت به مکانیزه کردن  سیستم تولید این محصول با طراحی سیستم اندازه گیری، مخلوط کردن،  قالب گیریِ و برش نمود. سپس با اضافه کردن آرماتور مقاومت این محصول را افزایش داد. مهندسان معمار و مجریان ساختمانی به سرعت متوجه قابلیت ها و خصوصیت های بی نظیر این سیستم که بسیار سبک ولی با مقاومت بالا بود شدند و از این ویژگیها در پروژه های خود استفاده کردند.

بلوکهای گازی که از مخلوط شدن ماسه بادی، سیمان پرتلند، آب، پودر آلومینیوم و سایر مواد افزودنی ساخته می شوند پس ازریختن در قالبهای مخصوص به دو روش عمل آوری می شوند که بر اساس روش عمل آوری به همان نام معروف هستند که عبارتنداز:

Autoclaved Aerated Concrete -1   ( اتوکلاو شده )

Non-Autoclaved Aerated Concrete -2   ( اتوکلاو نشده )
 که در روش اول به دلیل مصرف بالای انرژی، هزینه تمام شده تولید بالا بوده و در نتیجه قیمت محصول نهایی متاثر از هزینه تولید افزایش یافته است . این موضوع محققان را برآن داشت که روشی ابداع نمایند که ضمن حفظ کیفیت محصول هزینه مصرف انرژی وبه طبع آن هزینه های تولید را کاهش دهد که نهایتا منجر به ابداع  روش دوم یعنی حالت بدون اتوکلاو گردیدند. در این روش  از طریق درجه حررات خود مصالح در حین تولید و سیستم های گرمایشی سالن ، تولید صورت می گیرد که نسبت به روش اتوکلاو شده ضمن حفظ کیفیت دارای هزینه تولید پایین تری می باشد.

افزایش تقاضا برای استفاده از این نوع بتن  باعث شد که تا سال ۱۹۹۵ میلادی ۵۱ کارخانه با تولیدی برابر با ۳۱ میلیون متر مکعب در سال در سراسر دنیا احداث گردد و تا سال ۱۹۹۸ میلادی این تعداد به ۱۵۰ واحد تولیدی با ظرفیت ۵۰ میلیون متر مکعب در سال افزایش یافت.
 تولیدکنندگان عمده این محصول به ترتیب در قاره های اروپا، آسیا، آمریکا و اقیانوسیه قرار دارند. همچنین دو انجمن AACPA(انجمن AAC آمریکا) و EAACA(انجمن AACاروپا )در راستای حمایت از تولید و ترویج  NAAC در اروپا و آمریکا تأسیس گردیده اند.

چسب مخصوص بلوک سبک دیواری گازی NAAC ( غیر اتو کلاو )

چسب بلوک سبک گازی

چسب بلوک  تولیدی این شرکت ، بصورت پودری و  با بسته بندی  در کیسه های  ۴۰  کیلوگرمی ، برپایه سیمان  و ترکیبات  کربنی و سایر افزودنیها  بوده و باعث چسبندگی بسیار  مناسبی دردیوارهای اجرا شده  با بلوک می گردد.بدیهی است بدلیل جذب سریع آب ملات های معمولی توسط بلوک ها و عدم رسیدن به چسبندگی و مقاومت کافی ،مصرف ملات های معمولی جهتا ین دیوارها توصیه نمی گردد. ضخامت مصرف چسب بلوک  بعنوان ملات در دیوارها حدود ۴-۳ میلی متر بوده و میزان مصرف آن به ضخامت دیوار بستگی دارد  و بطور تقریبی به  ازای هرمترمربع دیوار  ده سانتی حدود ۲٫۵ کیلوگرم و پانزده  سانتی حدود ۳٫۵ کیلوگرم و بیست سانتی حدود ۴کیلوگرم می باشد .میزان آب مصرفی جهت تهیه چسب بلوک در حدود ۴۰درصد وزنی ملات خشک می باشد.

  روش و میزان مصرف:

حدود چهل درصد وزن پودر، آب تمیز قابل شرب در ظرف مناسبی ریخته و کم کم پودر را به  آن اضافه نموده  با استفاده  از میکسر دور پایین  (دویست دور در دقیقه)  یا  دست (با استفادهازدستکش)تا بدست آوردن خمیر مناسب مخلوط نمایید. چند دقیقه صبر کنید تا چسب قوام یابد. سپس مجدداً چسب را هم زده و در صورت نیاز کمی آب به آن اضافه کنید تا غلظت موردنظر شما بدست بیاید. حال چسب را با استفاده از ماله و شانه مخصوص (با ماله شانه ای) روی سطح مورد نظر پخش کنید توجه نمایید ضخامت سه  تا چهارمیلیمتر چسب کافی است و مصرفبیشترباعث افزایش هزینه می شود. حال قطعه بلوک گازی را روی چسب قرار داده و پس از تنظیم محل قرار گرفتن آن اندکی فشار دهید تا کاملاً به لایه زیرین بچسبد.میزان مصرف این چسب حدود۲۵ کیلوگرم در متر مکعب است.برای به دست آوردن نتیجه بهتر توصیه می شود بلوک سیترا را قبل از نصب زنجاب نمایید. این چسب از پایداری و کارپذیری بالایی برخوردار و تا دو ساعت قابل مصرف است. بنابراینضایعات آن در حد صفر و کاملاً مقرون به صرفه می باشد.